坐標磨床加工在哪些技術(shù)優(yōu)勢突出？

一、出產(chǎn)費用成本大幅下降。

坐標磨床加工體系工藝流程簡略，規(guī)劃緊湊，施工面積小，占地面積約為球磨床體系的70%，施工空間約為球磨床體系的60%，能夠露天放置，直接降低了公司的投資成本。并且立磨自身有分離器，不需要額外的選粉機和提升設備。出粉含塵氣體能夠直接由袋式除塵器或電收塵器搜集。

2.出產(chǎn)效率高，節(jié)能環(huán)保。

坐標磨加工選用料層磨削原理磨削資料，能耗低，磨削體系的電耗比球磨床低20%~30%，并且跟著資料水分的添加，節(jié)約用電作用更為顯著。立磨體系的能耗與球磨體系相比較，節(jié)約30%~40%。立磨床在工作中沒有鋼球彼此磕碰，磕碰襯板的金屬磕碰聲，因而噪音小，比球磨床低20~25dB。別的，立磨床選用全封閉體系，體系在負壓下工作，無灰塵，環(huán)境清潔。

三、物料枯燥能力強。

坐標研磨選用熱風運送物料，在研磨含水量較高的物料時可控制進氣溫度，使物品到達要求的Z終含水量。立磨內(nèi)可枯燥-研磨含水量高達15%~20%的物料。

4.操作簡略，維護便利。

裝備自動控制體系，可完成長途控制，操作簡略；油缸維修后，滾動臂可便利快捷地替換輥套和襯板，削減公司停機損失。

5.產(chǎn)品質(zhì)量安穩(wěn)，易于檢測。

產(chǎn)品化學成分安穩(wěn)，粒子級均勻，有利于燒成。資料在立磨內(nèi)停留的時間僅為2~3min，球磨床內(nèi)為15~20min。因而，立磨產(chǎn)品的化學成分和細度能夠迅速測定和校正。

6.磨損小，利用率高。

坐標磨加工運轉(zhuǎn)中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量通常為5~10g/t。