導(dǎo)致精密沖壓模具加工出現(xiàn)尺寸變異的原因是什么？

在進行加工的時候．機械會因為一個很小因素導(dǎo)致了產(chǎn)品的質(zhì)變，這都是非常正常的，所以我們在工作的期間，一走要注意到細節(jié)的變化，因為很多故障原因都是先從一些很小的地方開始改變的，包括精密沖壓模具加工也是，下面我們就來了解一下導(dǎo)致尺寸變異的原因轟封十么呢？ 

( 1 ）刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大（切外形）；變?。_孔）；平面度不好。重新研啟或更換沖模。

( 2）沒有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有作用，送料機沒有放松或引導(dǎo)銷徑不一，無法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損，送距過長。

( 3)沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。

(4）逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

( 5）頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長頂出。 

( 6）頂出不當(dāng)：頂料銷配制不當(dāng)，彈簧力不適當(dāng)或頂出過長。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合。

( 7） 導(dǎo)料不佳：導(dǎo)料板長度不夠或?qū)Я祥g隙太大，或模和放料機偏斜或模與送料機距太長。 

( 8）下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜克服．

( 9 ）彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均，傾斜沖頭不夠長）

(10）沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對稱。

( 11 ）撞擊變形：制品吹出氣壓太強或重力落下撞擊變形．

( 12 ）浮屑擠壓：廢料上浮或細屑留在模面或異物等擠壓變異。 

( 13 ）材料不當(dāng)：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng)，也會產(chǎn)生不良。 

( 14 ）設(shè)計不佳：工程安排不好．間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計，否則難以克服．