摩爾”座標磨床是高精度磨削設備

采用了先進的定位編碼器，借助-于計算機控制，定 位精度可達微米級。加工指令程序化，使之能連貫地完成一系列加工。獨創(chuàng)的插磨式磨削可大 ：提高被加工工件 表面質量及磨削效率，可用于加工園柱孔、園錐 孔、園弧面、臺階面等. 坐標磨加工

1、量具及檢查                

 在安放工 時要找正，測量中必須有高精度的置具；如微米級 的塊規(guī)、塞規(guī)、千分表等等。被加工工的座標檢查，只能在三座標測量儀上進行，一般的檢測儀器無法 完成，因為其本身精度低于磨床的定位精度，一般來說，位置精度可由機床本身精度保證。JG加工

1、轉速                                                 · 

機床附帶的風動磨頭有4萬轉．／分、6萬轉／分、17。5萬轉／分，三種。要求較高的磨削表面質量，砂輪線速度應相應提童，由公式n=v．／ d可以看出要保持一定的砂輪 線速度、r，轉速1"1與砂輪直徑d成反 匕。當然； 際加工中，還需根據加1二性質、孔徑大小、材料，以及主軸往復運動快慢等 素進行調整。

2、砂輪直徑

砂輪直徑主要根據被加工孔徑來選擇，

(1)孔徑<5men時，應盡可能選擇較大直徑的砂輪。 (2)孔徑>20ram時，砂輪直徑宜選為孔徑的1／2～2／3。 (3)介于5"-'20mm之間的孔徑，砂輪可選為孔徑的1／2--'4／5。 (4)非孔磨削時，如底磨、卷磨等，可選用較大直徑的砂輪。

3、進給量

進給景的選擇十分重要。進給量小了 加工效率低，選擇大了，會增加砂輪徑向壓 力、軸柄彎曲，這樣不僅影響加工質量，還會造成砂棒彎曲，甚至甩出，損傷機床精 度，并可能產生危險 因此必須合理選擇進給量。 一 般磨削時，。進給量應不大于l0微米，砂輪 徑較 時，進給量可略大，而用較細 砂輪磨削時，進給量應控制在幾個微米內。此外，進給 的選擇應隨砂輪種類、加工材 質及表面質量的不同而有所改變。例如，用琥珀立方氮化硼粗磨削對，進給量可 大到 0．3～ 0．5m塒。

4、砂輪及其校驗

樹脂砂輪由于其可修整性，可用于光潔度要求較高的工件終磨中。 琥珀立方氮化硼砂輪是通過電鍍附著制成的，可用于大進給量的粗加工中，且壽命很長。

立方碳化硼和金鋼石電鍍砂輪則可用于各種粗精力¨工中，并可選用較高轉速，如采 用17．5萬轉／分的磨頭。由于這種砂輪不能被修整，使用時必須注意檢查輪軸徑向跳 動，一般在安裝后用千分表檢測。用于轉動主軸，輪軸徑跳應小于7．6微米。過大 的徑 跳，在使用時會引起不平衡，離心力會使砂棒甩出、彎曲或折斷。因此使用時，應盡可 能使砂棒心軸置于夾頭內，并盡可能選用較大直徑的砂輪。

5/定位找正

由于此機床精度極高，為保證高精度的加工質量，必須盡量采取科學．方便的定位 找正方法，才能充分發(fā)揮機床的優(yōu)良性能。

 I、塊規(guī)法

在安裝或加工工件過程中，經常需測定某一點的座標，進而求知工件的形位尺寸。 我們可以在工作臺上選擇一處不常用的部位固定一塊高精度的塊規(guī)A，用安裝在主 軸t的千分表反復找正，確使 ，13面分別平行于Y車由、X軸，用另一塊規(guī)B緊靠于13 面反復旋轉主軸180。，使千分表存A．B塊規(guī)B面的示數相等。這樣，討算‘機顯示屏X 座標便是13面的X軸座標。圊理，可求出 面的Y軸座標，并將X、Y值存入計算機中。 若想知道工件C上r面的X座標，可將機床主軸定位于存貯的座標位置，將主軸上 的千分表觸 靠于13面，記下千分表示效P；再將主軸移至r面附近，將千分表觸頭靠于 r面；調整主軸X位置，使千分表示數仍為P，則此時計算機顯示屏X座棕示數即為r面 的X座標。同理，可求得工件上其它面的座標。進而可算出工r牛上備元素的形位尺寸。

2、 軸

對于工件 l二有孔的找正測量，可{}{助于心軸，在工{，}：A的孔a中插入芯軸，然后將 裝在主軸上的千分表觸頭靠在芯軸上，開啟主軸旋轉開關，使主軸帶動觸頭同繞芯軸旋 轉。調整主軸位置，使得千分表旋轉時示數不變，此時計算機顯示屏座標系數 即為a：lL 的座標，同樣也可測出其它孔的座標。這樣，便可求出各孔之間及孔與各邊之間的位置 關系。當然，對于較大孔徑，也可直接在孔內壁上進行找正測量，而不必借助于芯軸。

以上不過是兩種定位找正方法，實際加工操作中，還可利用旋轉工作臺，網鏡等許多手段進行定位找正。綜上所述幾點，只是對 “摩爾”坐標磨床使用中一些基本問題所作粗淺分析。 “摩爾” 磨床功能很多，使用方法及規(guī)范也很多.