坐標(biāo)磨床加工加工工作原理

坐標(biāo)磨床的磨削加工不同于其他磨床?，F(xiàn)對CNC坐標(biāo)磨床磨削加工工作原理如下(坐標(biāo)磨加工)：    

1、磨削一個孔時，砂輪的工作邊將偏離行星主軸軸心線一個工件半徑值，在磨削過程中砂輪除了本身的轉(zhuǎn)動外，還必須繞行星主軸進(jìn)行公轉(zhuǎn)。同時，還要在龍門磨磨削過程中擴(kuò)大偏心量，進(jìn)行微量進(jìn)給，用這種方式來得到孔的精細(xì)控制。    

2、平面磨削時，行星主軸一般是不轉(zhuǎn)的，而工作臺沿著X向或Y向移動來實現(xiàn)。而砂輪的進(jìn)給仍用擴(kuò)大偏心半徑，進(jìn)行微量進(jìn)給。    

3、在輪廓磨削中，CNC坐標(biāo)磨床是采用點位控制式（也稱定點磨削），即利用X、Y坐標(biāo)的移動使行星主軸中心與工件上圓弧半徑的圓心重合，并用行星主軸下端的偏心滑板來微量進(jìn)給控制半徑尺寸。連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨上，則用范成法進(jìn)行磨削。    

4、在錐孔磨削中，采用組合式徑向進(jìn)給與垂直走刀搭配加工。    CNC坐標(biāo)磨床幾種常用的磨削方式     坐標(biāo)磨削的方式一般有三種：即徑向進(jìn)給式磨削、切入式磨削和插磨法磨削。  

5、徑向進(jìn)給磨削。這種方式的特點是利用砂輪的圓周面進(jìn)行磨削，進(jìn)給時每次砂輪沿著偏心半徑的方向相對于工件作少量的移動。這是一種Z常見的磨削方式，Z容易掌握，因此應(yīng)用Z廣泛。當(dāng)采用陶瓷結(jié)合劑砂輪時，由于砂輪表面可以修得很平整，因此可以獲得很高的尺寸精度和很低的粗糙度。這種方式的缺點是，由于砂輪受到較大的擠壓力，每次進(jìn)給量較小，發(fā)熱量較大，要有較長的去火花清磨時間，適用于磨削各種內(nèi)孔和外圓柱面。     

6、切入式磨削。這種磨削方式是利用砂輪的端面來進(jìn)行，也稱為端面磨削，進(jìn)給時砂輪龍門刨沿軸向進(jìn)給。由于熱量和切屑不易排出，磨削條件惡劣，為了改善磨削條件，砂輪的端面應(yīng)修正成中凹的形狀。在磨削時，也要特別小心，以免進(jìn)給過大引起砂輪爆裂。如果沒有jue對的必要（如磨削臺肩面、球面、端面等），一般不采用這種方式。     

7、插磨法磨削。這種方式在磨輪快速上下移動的同時，圍繞著被磨零件的輪廓進(jìn)行磨削。它的特點是可以采用較大的切削深度而產(chǎn)生的熱量較小，同時其對砂輪的跳動要求比較低，故特別適用于在利用噴鍍砂輪來進(jìn)行磨削輪廓的場合。在小孔磨削中，由于必須采用噴鍍砂輪，因此采用這種方式往往可得到比徑向進(jìn)給式磨削來得低的粗糙度，但與經(jīng)修正的陶瓷結(jié)合劑砂輪相比，這種方式的粗糙度要大一些。